高壓反應釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候對物料反應造成影響，在這種情況下，反應釜安裝的冷卻系統在人工調節的作用下及時進行降溫冷卻，如果反應釜冷卻的制冷量選擇大的話會直接導致運行、投資成本高；反之冷卻的制冷量選擇小的話不僅滿足不了客戶的需求，嚴重的話還會直接導致溫度降不下來，使反應釜中的物料“變質”。
　　高壓反應釜在使用前要對氣密性、密封性、壓力等進行檢查，確保高壓反應釜的正常使用。檢查漏氣點：如壓力觀察到明顯下降趨勢，則應檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個可能的漏電進行排查。檢查區域為：高壓釜蓋與進氣管、儲氣罐、壓力表的接口處；進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發現漏氣現象，應先將壓力放空后，對相應漏電進行緊固處理，再加壓試漏。經檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。

　　高壓反應釜長期安全運行需注意這些情況：
　　1、反應釜蓋釜蓋前，要注意用軟布擦拭釜蓋與釜體間的密封面，而且平日的使用或清洗過程都要保護好密封面。
　　2、高壓反應釜特別是帶磁力攪拌的反應釜，在工作過程中溫度高于100度以上時，要通入冷卻水，保證磁力攪拌器能夠正常運作，而不會因為溫度過高而提早損壞。
　　3、反應釜工作前物料添加不要超過釜體容積的2/3，保證設備不在超負荷條件下長期運行。